Graphitstab mit hoher Dichte

High Density Graphite Rod ist ein fortschrittliches Kohlenstoffmaterial, das durch mehrere kontrollierte Prozesse hergestellt wird, darunter Rohstoffreinigung, Hochdruckformen, Hochtemperaturgraphitierung und Vakuumimprägnierung.

Hergestellt unter Verwendung von hochwertigem kalziniertem Petrolkoks mit niedrigem Aschegehalt und Hochtemperatur-Pechbindemittel, wobei ein Aschegehalt von höchstens 15 ppm aufrechterhalten wird, um eine Kontamination in empfindlichen Prozessen zu verhindern.

Graphitisiert bei 2800–3000 Grad, wodurch eine stabile Kristallstruktur entsteht, die eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit gewährleistet.

Durch Vakuumharzimprägnierung und wiederholte Backzyklen verdichtet, wodurch eine hohe Schüttdichte von mindestens 1,82 g/cm³ und eine minimale innere Porosität (weniger als oder gleich 5 %) erreicht werden.

Durch die CNC-Bearbeitung mit Diamantwerkzeugen werden kundenspezifische Abmessungen mit engen Toleranzen bis zu ±0,02 mm und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit (Ra kleiner oder gleich 0,8 µm) erreicht.

Kundenspezifische CNC-Bearbeitung:Wir verarbeiten Stangen direkt auf der Grundlage Ihrer CAD- oder 3D-Zeichnungen zu komplexen Formen, Blöcken, Zylindern oder Spezialkomponenten.

Erweiterte Reinigung (optional):Auf Anfrage können weitere Reinigungsbehandlungen durchgeführt werden, um bei speziellen elektronischen Anwendungen noch geringere Verunreinigungen zu erreichen.

Technischer Support und Dokumentation:Jeder Lieferung liegt ein umfassender Materialtestbericht (MTR) bei, in dem die genaue Dichte, der Aschegehalt und die mechanischen Kennzahlen aufgeführt sind, um Ihre Qualitätskontroll- und Compliance-Anforderungen zu unterstützen.

Halbleiter und Elektronik:Komponenten für Einkristall-Silizium-Ziehöfen, Graphitheizungen und Suszeptoren.

EDM (elektrische Entladungsbearbeitung):Hochpräzise Graphitelektroden für den Formenbau und die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Thermo- und Vakuumöfen:Heizelemente, Wärmeisolationsschilde, Schrauben, Muttern und Haltevorrichtungen für den Betrieb bis zu 3000 Grad.

Metallurgie und Chemieingenieurwesen:Stranggusskokillen, hochreine Tiegel, chemische Pumpenkomponenten und Wärmetauscher.

Mechanik und Automobil:Selbst-schmierende Lager, mechanische Dichtungen und Gleitschaufeln.

Rohstoffauswahl:Kalzinierter Petrolkoks mit niedrigem Aschegehalt wird ausgewählt und verarbeitet, um Verunreinigungen zu reduzieren, bevor er mit Hochtemperatur-Pechbindemittel vermischt wird.

Formprozess:Isostatisches Pressen oder Hochdruckformen sorgt für eine gleichmäßige Dichteverteilung und stabile mechanische Eigenschaften.

Verkohlung:Das kontrollierte Backen bei 1200 Grad für 15–20 Tage entfernt flüchtige Bestandteile und verbessert die Materialstruktur.

Graphitisierung:Eine 2800--3000-Grad-Ultra---Hochtemperaturbehandlung reorganisiert Kohlenstoffatome in Graphitkristallstrukturen.

Verdichtungsbehandlung:Vakuumharzimprägnierung und wiederholte Backzyklen verbessern die Dichte und verringern die innere Porosität.

Präzisionsbearbeitung:Durch CNC-Drehen und Fräsen mit Diamantwerkzeugen werden individuelle Abmessungen und Oberflächenveredelungen erzielt.

Audit eingehender Rohstoffe:Jede Charge von kalziniertem Petrolkoks mit niedrigem Aschegehalt wird vor dem Mischen auf Reinheit und Partikelverteilung überprüft.

In-Prozessinspektion:Zwischenprüfungen werden nach Hochtemperaturgraphitisierung (2800–3000 Grad) und Vakuumharzimprägnierungszyklen durchgeführt, um die Kristallstabilisierung und -verdichtung zu überprüfen.

Abschließende -Verifizierung vor dem Versand:Fertige CNC--bearbeitete Stangen werden einer 100-prozentigen visuellen und maßlichen Prüfung unterzogen, die durch einen umfassenden Materialtestbericht (MTR) gestützt wird, der Ihrer Lieferung beiliegt.