Chinesischer Graphit
Beschreibung
Technische Parameter
Produktübersicht
Chinese Scale Graphite ist ein natürliches Graphitmaterial mit einer geschichteten Flockenkristallstruktur, ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, natürlicher Gleitfähigkeit und hoher Temperaturstabilität.
Hauptmerkmale
Die natürliche, geschichtete Flockenstruktur sorgt für hervorragende Gleitfähigkeit, Flexibilität und Flockenintegrität.
Die verfügbaren Kohlenstoffgehalte reichen von 80 % bis 99,9 %, mit unterschiedlichen Partikelgrößenspezifikationen je nach Anwendungsanforderungen.
Die stabile Kohlenstoffkristallstruktur bietet hervorragende thermische Beständigkeit, chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit.
Eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit unterstützt eine effiziente Wärmeübertragung und elektrische Leitung.
Die geschichtete Kristallstruktur ermöglicht ein einfaches Gleiten zwischen den Schichten und sorgt für geringe Reibungseigenschaften bei Festschmierstoffanwendungen.
Tabelle der grundlegenden physikalischen und chemischen Eigenschaften
| Eigentum | Spezifischer Parameter | Vorteile |
|---|---|---|
| Kristallstruktur | Sechseckige Schichtstruktur, Fischschuppenform, dünne Flocken mit guter Zähigkeit | Verfügt über hervorragende Gleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Plastizität; leicht in verschiedene Formen zu verarbeiten |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | Schmelzpunkt: 3850 ± 50 Grad, Siedepunkt: 4250 Grad Beginnt bei 600 Grad an der Luft zu oxidieren | Ideal für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen, beispielsweise in der Metallurgie und Gießerei in Russland |
| Elektrische Leitfähigkeit | Spezifischer Widerstand: ca. . 10⁻⁶ Ω·mLeitfähigkeit: Größer oder gleich 10⁴ S/cm | Geeignet zur Herstellung von Kohlebürsten, leitfähigen Beschichtungen und Elektrodenmaterialien |
| Wärmeleitfähigkeit | Wärmeleitfähigkeit: 120–190 W/(m·K). Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): ca. . 1×10⁻⁶/ Grad | Hervorragende Thermoschockbeständigkeit, stabil bei starken Temperaturschwankungen; Wird für die Auskleidung von Hochtemperaturgeräten verwendet |
| Schmierleistung | Mohs-Härte: 1–2 Reibungskoeffizient: 0,1–0,2 | Hervorragende selbstschmierende Eigenschaft; Funktioniert stabil bei hohen Temperaturen und hohem Druck ohne zusätzliches Schmiermittel |
| Chemische Stabilität | Beständig gegen starke Säuren und starke Laugen (außer oxidierende Säure); chemisch inert gegenüber den meisten Substanzen bei Raumtemperatur | Wird zur Auskleidung von Korrosionsschutzausrüstungen und Katalysatorträgern in der chemischen Industrie verwendet |
| Dichte | 1,7–1,8 g/cm³ | Leicht, einfach zu transportieren und zu verarbeiten, reduziert die Logistikkosten |
Tabelle zur Produktklassifizierung und Kernindikatoren
| Grad | Fester Kohlenstoffgehalt | Typische Anwendungen | Präferenz russischer Käufer |
|---|---|---|---|
| Hochreiner Graphit | Größer oder gleich 99,9 % | Elektronikindustrie, Anodenmaterial für neue Energiebatterien | Wird von High-End-Kunden in kleinen Mengen gekauft |
| Graphit mit hohem Kohlenstoffgehalt | 94%–99% | Kohlenstofferhöher für Metallurgie, Magnesia-Kohlenstoffziegel, Gießereibeschichtung | Haupteinkaufsklasse(95 % fester Kohlenstoff bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis) |
| Graphit mit mittlerem Kohlenstoffgehalt | 80%–94% | Allgemeine Industrieschmierstoffe, Füllstoffe | Beantragt teilweise Low-End-Produktion |
| Kohlenstoffarmer Graphit | 50%–80% | Primäre feuerfeste Materialien, Hilfsstoffe für die Gießerei | Selten gekauft |
Korngrößenspezifikation, Partikelgröße und Anwendungsszenarientabelle
| Maschenweite | Partikelgrößenbereich | Hauptanwendungen | Beschaffungsquote russischer Käufer |
|---|---|---|---|
| 30 Mesh | 0,6–1,0 mm | Kohlenstofferhöher für die Metallurgie, feuerfeste Zuschlagstoffe | 35% |
| 50 Mesh | 0,3–0,6 mm | Herstellung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen, Gießereibeschichtung | 40 % (Am beliebtesten) |
| 100 Mesh | 0,15–0,3 mm | Fettzusätze, Dichtungsmaterialien | 15% |
| 200 Mesh / 325 Mesh | Kleiner oder gleich 0,15 mm | Leitfähige Beschichtungen, Kunststofffüllstoffe, Feinguss | 10% |
| Mikron-Qualität | 5–40 μm | Hochwertige-Schmierstoffe, elektronische Materialien | Kleine Menge |
Hauptanwendungen
Feuerfeste Materialien
Wird in feuerfesten Produkten verwendet, die eine hohe -Temperaturbeständigkeit, thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit erfordern.
Metallurgische Industrie
Wird in metallurgischen Hochtemperaturprozessen, Gussmaterialien und Industrieprodukten auf Graphitbasis- verwendet.
Gussindustrie
Wird in Gussprozessen verwendet, die Graphitschmierung, Hitzebeständigkeit und stabile Materialleistung erfordern.
Schmierstoffherstellung
Wird in industriellen Schmiermittelformulierungen verwendet und nutzt die natürlichen Schmiereigenschaften von Graphit.
Fortschrittliche Materialproduktion
Wird als Rohstoff für die Herstellung von industriellen Graphitprodukten und Funktionsmaterialien verwendet.
Produktionsprozess
Jincheng Graphite wendet einen kontrollierten Produktionsprozess an, der Abbau, Reinigung, Trocknung, Klassifizierung und Verpackung umfasst, um eine gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen.
Schritt 1: Bergbau
Natürliches Flockengraphiterz wird im Tage- oder Untertagebau abgebaut.
Schritt 2: Flotation
Zur Vorreinigung wird physikalische Flotation eingesetzt, wodurch ein fester Kohlenstoffgehalt von 85–90 % erreicht wird.
Schritt 3: Chemische Reinigung
Unter kontrollierten Produktionsbedingungen werden alkalische Säure- oder Flusssäure-Reinigungsverfahren eingesetzt, um den Kohlenstoffgehalt auf über 95 % zu erhöhen.
Schritt 4: Trocknen
Der gereinigte Graphit wird unter kontrollierten Bedingungen getrocknet, wobei der Feuchtigkeitsgehalt bei weniger als oder gleich 0,5 % gehalten wird.
Schritt 5: Klassifizierung
Graphitmaterialien werden nach Partikelgrößenspezifikationen gesiebt und klassifiziert.
Schritt 6: Verpackung
Fertige Graphitprodukte werden in einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung verpackt.
Verfügbare Verpackungsoptionen:
· 25 kg/Sack
· 1000 kg/Tonne Sack
Qualitätskontrolle
Jincheng Graphite führt Inspektionen auf Kohlenstoffgehalt, Verunreinigungen, Partikelgröße, Feuchtigkeit und Aussehen durch, um eine gleichbleibende Materialqualität aufrechtzuerhalten.
Inspektion des Kohlenstoffgehalts
Zur Prüfung des Kohlenstoffgehalts wird ein Hochtemperatur-Verbrennungsverfahren verwendet, das einen Wert von mindestens 95,0 % gewährleistet.
Verunreinigungskontrolle
Der Schwefel-, Eisen- und Aschegehalt wird überprüft, um die Reinheit des Materials aufrechtzuerhalten.
Partikelgrößenanalyse
Die Laser-Partikelgrößenanalyse wird verwendet, um die Partikelgrößenverteilung zu bewerten und die Konsistenz aufrechtzuerhalten.
Feuchtigkeitskontrolle
Der Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Trocknungsverlustmethode getestet und auf weniger als oder gleich 0,5 % kontrolliert.
Aussehensprüfung
Die Integrität der Flocken, die Farbgleichmäßigkeit und sichtbare Verunreinigungen werden vor dem Versand überprüft.
FAQ
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